别再凭猜测来控制玻璃的退火过程了
玻璃退火需要极高的精确度。但如果你长期进行批量处理，那你就知道“批量处理不稳定性”这个难题有多麻烦了。通常情况下，前几件产品看起来很完美，但随后剩下的产品就会出现变形或内部应力过大的问题。
大多数工程师会试图调整烤箱的加热时间，但实际上，问题往往并不出在计时器上。真正的罪魁祸首通常是红外灯本身。
“差不多就行”是不行的
如果这些红外灯的功率或光谱输出存在哪怕5%到10%的差异，那就会引发问题。这样一来，载物盘上就会出现温度不均匀的情况。
在这个行业里，几度的温差就能决定产品是否合格。因为玻璃的导热特性并不相同，所以很难保证所有产品的质量一致。
我们通过严格控制加热元件的参数来解决这个问题。当阵列中的每一个元件都能发出相同的功率密度时，热量分布就能得到有效控制。这样就不用再靠猜测来确定加热时间了。
秘诀在于使用高质量的石英玻璃套
为了保护灯丝，我们使用高纯度的石英玻璃套。之所以选择石英，是因为它能让短波红外线直接穿透，而不会被吸收。这样，能量就能直接作用于玻璃工件上，而不是让灯壳本身过热。
不过，这些石英玻璃套必须保持绝对干净。一旦有轻微的污染或氧化现象，就会形成热障，不仅会影响效率，还会让灯更快损坏。
难点：功率与冷却之间的平衡
人们通常在此处犯错。如果为了加快加工速度而使用高功率的红外灯，那么硬件就会承受巨大的负担。高功率的红外灯会产生极高的温度。如果冷却风扇或水冷系统无法承受这样的热量，那么灯丝就会烧毁。当然，如果你能使用高性能的替代品，那当然没问题——前提是你的冷却系统能够有效地把热量从连接器处带走。