别再让石英退火过程浪费电能了
说实话，退火过程通常是整个玻璃生产流程中能耗最高的环节。如果你使用的是传统的电阻炉，那实际上就是在为加热空气和炉腔内壁而支付费用，这无疑是一种浪费。
我们的做法则不同。我们使用短波红外线灯，将热量直接作用于玻璃上。这样一来，不仅可以缩短预热时间，还能大大降低每年的电费支出。
让热量直接作用于需要加热的部位
关键在于：短波红外线是通过辐射来传递热量的，而非通过对流。因此，无需等待空气变热，能量可以直接作用于玻璃上。由于我们使用的灯具有很高的功率密度，因此能够让整个表面的温度保持恒定。这样就不会出现局部过热的情况，也不会产生内部应力，从而减少废品的产生。效率自然也就提升了。
核心组件
我们将钨丝置于高纯度的石英外壳中。因为这些部件需要在高温下工作，所以必须具备出色的耐热性，不能出现变形或损坏的情况。
不必担心现有的设备问题。如果你使用的是高压工业供电系统，我们可以匹配你的现有电源。你无需购买昂贵的新变压器。此外，我们使用的都是标准连接器，因此可以直接替换旧加热器，无需重新布线。
关于冷却系统的注意事项
有一点需要特别注意：高密度的红外线会在极小的空间内释放出大量的热量。因此，你的冷却系统必须能够有效处理这些热量。如果通风系统无法将热量从灯体上带走，那么灯体就有可能过早损坏。虽然这是个小细节，但实际上非常重要。
归根结底，关键在于改变思维方式。不要试图给整个房间加热，而应专注于玻璃本身。只有这样，才能真正降低单位产品的成本。