이제는 낡은 오븐들이 유리 제조 공정의 속도를 늦추는 것을 막아야 합니다. 누구도 기차 창문이 그냥 깨지는 상황을 원하지 않습니다. 그건 악몽과 같은 상황입니다. 이러한 상황을 막으려면 유리에 가해지는 스트레스를 줄여야 하는데, 구식 오븐들은 너무 느리고 부피가 크며, 생산 속도를 저하시킵니다.
그래서 우리는 단파 적외선 가열 방식으로 전환했습니다. 이 방식을 사용하면 직접 공정 현장에서 유리를 처리할 수 있습니다. 멈출 필요도, 기다릴 필요도 없습니다. 매끄럽고 연속적인 공정이 가능합니다.
적외선 가열이 효과적인 이유 일반적인 히터를 생각해보세요. 히터는 시간의 절반을 유리 주변의 공기를 따뜻하게 하는 데 사용합니다. 이는 낭비일 뿐입니다.
단파 적외선은 다릅니다. 공기를 건드리지 않고 전자기파를 직접 유리에 비춥니다. 그 순간 바로 열로 변환됩니다. 거의 즉각적입니다. 고출력의 램프를 사용하면 순식간에 원하는 온도에 도달할 수 있습니다.
이렇게 하면 유리가 꾸준한 속도로 움직일 수 있습니다. 이제는 ‘배치’ 방식을 버릴 수 있습니다.
공정을 통제하기 공정을 원활하게 유지하려면 많은 열이 필요하지만, 현명하게 대처해야 합니다. 만약 유리에 과도한 열을 가하면 열충격이 발생하여 유리가 깨질 수 있습니다.
빠른 반응 속도의 장점은 PLC가 램프와 실시간으로 소통할 수 있다는 것입니다. 컨베이어가 잠시 멈추면 램프의 밝기가 즉시 줄어듭니다. 유리가 과열되거나 표면이 손상될 걱정도 없습니다. 시스템이 공정 속도에 맞춰 신속하게 반응하기 때문입니다.
주의해야 할 점들 (엔지니어링 측면) 물론 모든 것이 완벽한 것은 아닙니다. 몇 가지 주의해야 할 점들이 있습니다.
첫째, 이러한 장비들은 많은 전력을 소모합니다. 그냥 벽면 콘센트에 연결해서는 안 됩니다. 초기 전력 급증을 감당할 수 있는 전용 전원 공급 장치가 필요합니다.
둘째, 열 문제도 있습니다. 이러한 램프들은 열이 매우 강하기 때문에 효과적인 배기 시스템이 필요합니다. 냉각 팬이 작동하지 않으면 장비가 손상될 수 있습니다.
하지만 이러한 문제들을 해결한다면, 공간을 훨씬 절약할 수 있습니다. 큰 오븐들을 없애고, 첫 번째 절단부터 완성된 창문까지의 공정을 훨씬 효율적으로 만들 수 있습니다. 그렇게 되면 공장 전체가 훨씬 효율적으로 운영될 것입니다.