세밀한 패턴과 튼튼한 유리 사이의 줄다리기
유리 용기에 스크린 프린팅을 하는 경우라면, 이 문제가 얼마나 골칫거리인지 잘 알고 있을 것입니다. 항상 이러한 줄다리기 상태에 빠져 있죠. 한편으로는 잉크가 제대로 굳도록 충분한 열이 필요하지만, 반면에 너무 많은 열이 가해지거나 온도가 고르지 않으면 유리에 내부 응력이 생깁니다. 그러면 유리가 깨지게 됩니다.
이를 방지하기 위해 우리는 단파 적외선 램프를 사용합니다. 왜냐하면 이 램프는 즉시 유리 표면에 열을 전달하기 때문입니다. 기다릴 필요가 없죠.
적절한 온도 찾기
모든 것은 매우 정확한 온도를 맞추는 데 달려 있습니다. 잉크가 제대로 굳어야 하지만, 유리가 너무 뜨거워져서 일부 부분만 부드러워지는 일은 막아야 합니다.
따라서 우리는 높은 전력 밀도를 활용합니다. 목표는 열을 빠르게 프린트된 층까지 전달하는 것입니다. 만약 유리가 “적당히 따뜻한” 상태에 오래 머물면, 잉크가 번지거나 흐릿해집니다. 아무도 흐릿한 로고를 원하지 않습니다.
하지만 전력량을 조절할 때는 주의해야 합니다. 너무 낮으면 검사 시 잔여 응력이 발생할 수 있고, 너무 높으면 열충격이 생길 수 있습니다. 정말 섬세한 균형이 필요합니다.
적절한 열량 조절
우리는 석영-할로겐 기술을 사용합니다. 이 기술 덕분에 스펙트럼 출력이 안정적으로 유지됩니다. 솔직히 말해서, 단파 적외선이야말로 유리 내부에 빠르게 에너지를 전달할 수 있는 유일한 방법입니다.
하지만 램프를 그냥 그대로 설치해서는 안 됩니다. “열점”이 생기면 패턴이 망가질 수 있습니다.
저는 항상 램프를 나란히 배치하는 것을 권장합니다. 그렇게 하면 용기가 회전할 때 균등하게 가열됩니다. 또한 컨베이어 벨트의 속도도 주의해야 합니다. 벨트의 속도가 변하면 프린트 품질도 함께 변합니다. 벨트의 속도와 램프의 작동 속도를 완벽하게 맞춰야 합니다.
아무도 말해주지 않는 사실들
높은 전력 밀도를 가진 적외선 램프는 많은 전력을 소비합니다. 2kW 이상의 설비는 전력 공급 시스템에 큰 부담을 줍니다.
게다가 램프 자체도 매우 뜨거워집니다. 정말 엄청나게 뜨거워집니다.
램프를 설치하고 그냥 두면 안 됩니다. 하우징을 위한 효과적인 냉각 시스템이 필요합니다. 그렇지 않으면 반사판이 열로 인해 변형될 수 있습니다. 반사판이 변형되면 열 분포가 깨지고, 결국 폐기물이 늘어나게 됩니다.