ライン上では、ガラスが加熱を待っている状態です。冷たい部分や熱応力、ゆっやかな温度上昇は許されません。曲げ加工や積層加工の際に、どこか一箇所でも不均一な部分があると、ガラスが壊れたり、オーブンの動作が妨げられたり、処理時間が長くなったりします。私たちが開発した赤外線ヒーターは、再現性の高い加熱を実現し、重要な場所、つまりガラス自体に直接熱を与えます。周囲の空気ではありません。
当社のヒーターは、高純度のクォーツ製のケースを通して短波長の赤外線を放出します。反射板の配置により、エネルギーをコントロールされた範囲に集中させます。出力密度やゾーンの配置は、強化処理、曲げ加工、コーティングの乾燥、EVA/SGP/PVBの積層加工、断熱ガラスの密封など、行う処理に合わせて調整できます。反応速度が速いため、迅速に加熱・冷却が可能です。その結果、炉の効率が向上し、処理時間も短縮されます。実際的には、不均一な曲率による再加工が減少し、コーティング後の光学上の欠陥も減少し、積層された安全ガラスの粘着性も安定します。
これが効果的な理由は、熱が直接ガラス表面に届くため、加熱時間が短縮され、対流による損失も少なくなります。これにより、1個あたりの消費電力が削減され、工程の切り替えも迅速に行えます。強化処理や曲げ加工では、均一な熱分布によって熱応力が抑制され、ガラスの歪みが許容範囲内に抑えられます。積層加工や断熱ガラスの密封では、ヒーターが迅速に目標温度に到達し、その温度を維持するため、ポリマーの流れやエッジの密封品質が一定に保たれます。
ほとんどのオーブンの改造において、設置は簡単ですが、位置合わせや間隔は重要です。推奨される範囲内でヒーターとガラスの距離を保つ必要があります。そうしないと、加熱の均一性が失われます。クォーツには丁寧に扱う必要があり、ヒーターが冷却されてからしか拭くべきではありません。また、加熱された表面に触れてはいけません。予備の反射板やヒーターをライン上に常備しておくと良いでしょう。たとえ固体材料であっても、工業用の高温環境では耐久性に問題が生じます。定格電圧で運転すれば、長寿命で、予測可能な出力が得られます。