この方式では、不均一な加熱がすぐに現れます。例えば、曲げ加工時の端部分の歪みや、コーティング層の光学的な歪み、そして検査を通過してしまうような熱応力によるひび割れなどです。対流式オーブンや加熱パネルを使って熱分布を安定させようとしますが、それでもなお、加熱速度が遅く、エネルギー消費量が多く、バッチごとに熱分布が変わってしまいます。私たちは、このような変動を根本的に解消するために、モジュラー式の赤外線加熱アレイを開発しました。
技術的に重要な点 このアレイは、モジュール式の近赤外線放射体を使用しており、必要な場所に迅速に熱を供給できます。また、対流も最小限に抑えられます。各モジュールは独立して調整可能なので、ガラスの形状に合わせて出力密度を最適化できます。反応速度も非常に速く、アニーリングや強化処理、曲げ加工時の加熱曲線を正確に制御できます。実際には、加熱時間が短縮され、1バッチあたりの電力消費量も減少し、同じような熱分布が得られます。モジュール式の構造なので、迅速に交換が可能であり、制御インターフェースも既存のラインのシステムに簡単に接続できます。
実際の作業での効果 強化処理では、均一な加熱が重要です。アレイの目的別の出力により、高温域と低温域が明確に分かれるため、冷却時の挙動が予測可能になり、破損も減少します。熱曲げ加工では、中心部を傷めることなく、迅速かつ局所的に熱を与えることができます。その結果、形状の精度が向上し、サイクルタイムも短縮されます。断熱ガラスの密封処理では、端部分を迅速に密封温度まで上昇させることができ、内部への熱の漏れを防ぎ、除湿機能を維持できます。また、熱勾配をより正確に管理できるため、残留応力が減少し、現場での修正作業も少なくなります。
事前に知っておくべきこと ほとんどのラインでの設置は簡単ですが、正確な位置決めが不可欠です。放射体はガラスの移動経路に合わせて配置される必要があり、アレイ間の距離も、過度な加熱を避けるために最も小さい共通値に設定されるべきです。反射板や石英部品は定期的に清掃する必要があります。ほこりの多い環境では、週に1回の点検が必要です。加熱時間が短縮され、ピーク時の電力消費量も減少しますが、新しい熱プロファイルに合わせて、安全装置や操作員の訓練も行う必要があります。