ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में, तापमान केवल एक निर्धारित मान ही नहीं है; बल्कि यह समय, एकरूपता एवं पुनरावृत्ति की क्षमता से भी संबंधित है – हर चक्र में, हर शिफ्ट में।
जब मोल्डों को मोड़ने की आवश्यकता होती है, तो तेज एवं समान तापमान आवश्यक होता है। जब ग्लास को टेम्पर किया जाता है, तो तापीय तनाव को नियंत्रित करना आवश्यक है, ताकि ग्लास टूट न जाए। जब EVA/SGP/PVB जैसी सामग्रियों को लेपित किया जाता है, तो इसमें कोई बुलबुले नहीं होने चाहिए। जब कोटिंग लगाई जाती है, तो उसे बिना किसी खराबी के सूखना आवश्यक है। केवल कंवेक्शन पर निर्भर रहने से प्रक्रिया में देरी होती है, एवं अनियमितताएँ भी आती हैं।
हमने ग्लास जोड़ने हेतु इन्फ्रारेड लैंप ऐसे ही डिज़ाइन किए हैं, जो प्रक्रिया के अनुरूप ही ऊष्मा प्रदान करते हैं।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
हमारे इन्फ्रारेड लैंपों में शॉर्ट-वेव क्वार्ट्ज एमिटरों का उपयोग किया गया है; इनकी प्रतिक्रिया गति तेज है, शक्ति घनत्व अधिक है, एवं स्पेक्ट्रल नियंत्रण भी बेहतरीन है। इसके कारण तेजी से तापमान बढ़ता है, एवं अतिरिक्त ऊष्मा भी कम होती है।
रिफ्लेक्टरों को ऐसे ही डिज़ाइन किया गया है कि वे लक्षित क्षेत्र में समान ऊष्मा प्रदान करें; इससे गर्म/ठंडे क्षेत्रों की समस्या दूर हो जाती है। आउटपुट को क्लोज्ड-लूप नियंत्रण द्वारा समायोजित किया जा सकता है; इससे क्लियर, कोटेड एवं टिंटेड ग्लासों पर लागू होने वाले तापमानों को आसानी से नियंत्रित किया जा सकता है।
इन उत्पादों की विशेषताएँ वास्तविकता पर आधारित हैं – छोटे आकार, टिकाऊ क्वार्ट्ज तत्व, एवं मानकीकृत माउंटिंग/वायरिंग व्यवस्था, जिससे इन्हें मौजूदा ओवनों, लैमिनेटरों आदि में आसानी से उपयोग में लाया जा सकता है।
हमारे यहाँ यह व्यवस्था क्यों कारगर है?
हॉट बेंडिंग में, लैंप मोल्डों की सतहों को तेजी से कार्य-तापमान तक पहुँचाता है; इससे समय कम लगता है, एवं आकार की एकरूपता भी बेहतर होती है।
टेम्परिंग में, नियंत्रित तापमान से किनारों पर दबाव समान रहता है; इससे टूटने की समस्या कम हो जाती है।
लैमिनेशन में, समान ऊष्मा प्रदान करने से पॉलिमरों का क्रॉसलिंकिंग तेज होता है; इससे खाली जगहें कम हो जाती हैं, एवं उत्पादन दर भी बढ़ जाती है।
कोटिंग हेतु, केंद्रित ऊष्मा से विलायक जल्दी ही निकल जाता है; इससे गीली परतों में कोई व्यवधान नहीं आता। ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है, क्योंकि ऊष्मा केवल आवश्यकता के अनुसार ही प्रदान की जाती है, न कि पूरे चेंबर को लगातार गर्म रखने से।
योजना बनाते समय कुछ बातों का ध्यान रखें…
इन्फ्रारेड ऊष्मा केवल दृश्य-रेखा में ही प्रभावी होती है; इसलिए भागों की दूरी, रिफ्लेक्टरों की स्थिति आदि एकरूपता पर प्रभाव डालते हैं।
विभिन्न प्रकार के ग्लासों/कोटिंगों पर ऊष्मा-प्रदान की क्षमता भी अलग-अलग होती है; इसलिए क्लोज्ड-लूप नियंत्रण एवं तापमान-मैपिंग का उपयोग आवश्यक है।
लैंपों की सतह बहुत गर्म होती है; इसलिए ताप-प्रबंधन, सुरक्षा एवं सुरक्षित पहुँच भी आवश्यक है।
आपको तेज चक्र-समय एवं बेहतर नियंत्रण मिलेगा, लेकिन लेआउट तय करने से पहले अपने मौजूदा उपकरणों में उचित दूरी एवं शीतलन व्यवस्था की जाँच अवश्य करें।