इस प्रणाली में, असमान तापन के कारण तुरंत ही समस्याएँ उत्पन्न हो जाती हैं – मोड़ने के दौरान किनारों पर तनाव पैदा हो जाता है, कोटिंगों में ऑप्टिकल विकृतियाँ आ जाती हैं, एवं थर्मल स्ट्रेस के कारण दरारें भी पैदा हो जाती हैं। कन्वेक्शन ओवन एवं रेडिएंट पैनल, थर्मल फील्ड को स्थिर रखने की कोशिश करते हैं; लेकिन फिर भी तापन प्रक्रिया में देरी होती है, ऊर्जा की खपत अधिक होती है, एवं हर बैच में तनाव का स्तर अलग-अलग ही रहता है। हमने ऐसी मॉड्यूलर इन्फ्रारेड हीटिंग प्रणाली विकसित की है, ताकि ऐसी विविधताओं को स्रोत स्तर पर ही दूर किया जा सके।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
यह प्रणाली मॉड्यूलर लेआउट में काम करती है; इसलिए ऊष्मा ठीक उसी जगह पहुँचती है, जहाँ उसकी आवश्यकता है… एवं इसमें कम से कम कन्वेक्शन होता है। प्रत्येक मॉड्यूल को अलग-अलग समायोजित किया जा सकता है; इसलिए ऊर्जा का घनत्व काँच की सतह के अनुसार ही निर्धारित होता है। प्रतिक्रिया तुरंत ही होती है… इसलिए एनीलिंग, टेम्परिंग एवं मोड़ने की प्रक्रियाओं पर अच्छा नियंत्रण रखा जा सकता है। व्यावहारिक रूप से, इससे तापमान पर रहने का समय कम हो जाता है, प्रति बैच ऊर्जा की खपत कम हो जाती है… एवं थर्मल प्रोफ़ाइल हर बार एक जैसी ही रहती है। मॉड्यूलर फ्रेम के कारण इसे आसानी से बदला जा सकता है… एवं इसका कंट्रोल इंटरफ़ेस आपकी मौजूदा प्रणाली में आसानी से जुड़ जाता है।
वास्तविक कार्यों में यह क्यों उपयोगी है?
टेम्परिंग के दौरान, समान तापन ही उत्पाद की गुणवत्ता को बनाए रखने में महत्वपूर्ण है… इस प्रणाली के कारण गर्म एवं ठंडे क्षेत्रों को नियंत्रित किया जा सकता है… इससे उत्पादों में दरारें कम हो जाती हैं। गर्म मोड़ने की प्रक्रिया में, इस प्रणाली से तेज़ एवं सटीक तापन संभव हो जाता है… इससे आकार की सटीकता बढ़ जाती है, एवं प्रक्रिया में लगने वाला समय भी कम हो जाता है। इन्सुलेटिंग ग्लास की सीलिंग के दौरान, यह प्रणाली किनारों को जल्दी ही सीलिंग तापमान तक पहुँचाती है… इससे अंदर ऊष्मा नहीं जाती, एवं डिसिकेंट की कार्यक्षमता भी बनी रहती है। थर्मल स्ट्रेस कम हो जाता है… एवं एनीलिंग प्रक्रिया भी बेहतर तरीके से हो जाती है… क्योंकि थर्मल ग्रेडिएंट को बेहतर तरीके से नियंत्रित किया जा सकता है… इससे अवशिष्ट तनाव कम हो जाता है, एवं फील्ड में कम दोबारा कार्य करने की आवश्यकता पड़ती है।
आपको पहले ही क्या जानना आवश्यक है?
अधिकांश प्रणालियों में इसकी स्थापना आसान है… लेकिन सही संरेखण आवश्यक है। एमिटरों को काँच के मार्ग के अनुसार ही स्थापित किया जाना चाहिए… एवं एरे के बीच की दूरी भी उचित होनी चाहिए… ताकि अतिरिक्त ऊष्मा न पड़े। रिफ्लेक्टरों एवं क्वार्ट्ज घटकों की नियमित सफाई आवश्यक है… धूलयुक्त वातावरण में, हर हफ्ते निरीक्षण करना आवश्यक है। इससे तापन प्रक्रिया तेज़ हो जाती है… एवं ऊर्जा की खपत कम हो जाती है… लेकिन नए थर्मल प्रोफ़ाइल के अनुसार सुरक्षा उपायों एवं ऑपरेटरों के प्रशिक्षण की आवश्यकता है।