Лучший способ резки сверхтолстого стекла
Если вы когда-либо пытались резать сверхтолстые стеклянные плиты в холодном состоянии, вы знаете, с какими трудностями приходится сталкиваться. Это сильно нагружает оборудование: режущие диски быстро изнашиваются, и им приходится постоянно меняться. Это настоящая проблема, от которой все хотели бы избавиться.
Мы нашли решение этой проблемы, используя инфракрасные нагреватели с короткой длиной волны для размягчения стекла прямо в месте резки.
Почему это работает
Большинство нагревателей просто отражаются от поверхности толстого стекла. Они нагревают только его верхний слой, а сердцевина остается холодной. Инфракрасные нагреватели работают иначе: благодаря более короткой длине волны энергия проникает глубоко в стекло.
Это не делает стекло жидким — это была бы катастрофа — но это снижает его вязкость. Можно сказать, что стекло становится немного более податливым. Когда режущий диск касается такой зоны, сопротивление снижается. Это позволяет дольше использовать расходные материалы, а сам процесс становится более эффективным.
Недостатки
У этого метода есть один недостаток: для достижения такого уровня нагрева необходимо использовать высокомощные кварцевые трубки. Они выделяют большое количество тепла в небольшом пространстве, что отлично подходит для производства. Но это тепло очень интенсивное. Его нельзя просто установить в любую конструкцию. Корпус и рефлекторы должны быть спроектированы с учетом такого уровня тепла, а система охлаждения должна быть надежной. В противном случае может произойти деформация корпуса или повреждение электроники.
Как использовать
Самое лучшее заключается в том, что мы спроектировали эти устройства так, чтобы они можно было легко интегрировать в существующие линии резки. При расположении инфракрасных трубок прямо перед режущей головкой создается зона нагрева. Стекло размягчается именно в том месте, где касается режущий диск. Это снижает количество неконтролируемых трещин, делает процесс резки более чистым, а также сокращает количество бракованных изделий в конце процесса.