
Een betere manier om zeer dik glas te snijden
Als je ooit hebt geprobeerd om zeer dikke glasplaten koud te snijden, weet je hoe moeilijk dat is. Het is zwaar voor de apparatuur: de snijwielen raken al snel beschadigd en moeten regelmatig worden vervangen. Het is een enorme last voor iedereen.
We hebben een oplossing gevonden: we gebruiken kortegolflengte-infrarode verwarmingstubes om het glas precies op de plek waar het wordt gesneden te verzachten.
Waarom dit werkt
De meeste verwarmingstoestellen weerkaatsen alleen maar van het oppervlak van dik glas af. Ze verwarmen alleen het ‘oppervlak’, terwijl het binnenste deel van het glas nog steeds koud blijft. Kortegolflengte-infrarood is anders: omdat de golflengte korter is, dringt de energie dieper in het glas door.
Het glas smelt niet – dat zou een ramp zijn – maar de viscositeit van het glas neemt wel af. Je kunt het zien als een soort ‘verzachting’ van het glas. Hierdoor is er minder weerstand wanneer de snijwielen het glas raken. Hierdoor gaan de snijwielen langer mee en verloopt het proces soepeler.
De nadelen
Er is echter één nadeel: om deze effectieve verwarming te bereiken, moeten we hoogvermogenquartzbuizen gebruiken. Deze genereren veel warmte in een klein gebied, waardoor ze snel klaarstaan voor gebruik. Maar deze warmte is intens. Je kunt ze niet zomaar in een willekeurig frame plaatsen. De behuizing en reflectoren moeten speciaal worden ontworpen om deze warmte te kunnen verdragen. Ook moet het koelsysteem goed functioneren. Anders kunnen de behuizingen beschadigen of kunnen de elektronische onderdelen worden beschadigd.
Het in gebruik nemen
Het beste van alles? We hebben deze apparaten zo ontworpen dat ze gemakkelijk in bestaande snijlijnen kunnen worden geplaatst. Door de SWIR-buis recht voor de snijkop te plaatsen, creëer je een gebied met constante warmte. Het glas wordt precies op de plek waar de snijwielen het raken verzacht. Dit resulteert in minder ongecontroleerde barsten, schone snijranden en – wat belangrijk is – minder afval aan het einde van de productielijn.