Role
شناسایی یک نقطه داغ در خط تولید هنگام تمپرینگ یا خمکاری فقط به معنی از دست رفتن شیشه نیست. این موضوع باعث هدررفت زمان، مصرف اضافی توان و کاهش اعتماد اپراتور نیز میشود. توزیع یکنواخت نبودن حرارت روی ورق، تنش حرارتی، انحراف لبه و انحراف اپتیکی ایجاد میکند که به صورت موج، قوس یا اثر غلطک دیده میشود. این مشکل باید از همان جایی که شروع میشود، یعنی ماژول حرارتدهی، برطرف شود.
لامپهای مادون قرمز کوارتز برای کورههای شیشه، انرژی کوتاهموج با پاسخ سریع و کنترل طیفی دقیق ارائه میدهند. پوشش کوارتزی خروجی را در طول چرخههای حرارتی مکرر پایدار نگه میدارد و هندسه فیلامنت به همراه چیدمان رفکتور به مقطع عرضی کوره تطبیق داده شدهاند. این امر پروفیل حرارتی یکنواختتری را در سراسر شیشه فراهم میکند که گرادیانهای حرارتی منجر به شکست و از دست رفتن شکل را کاهش میدهد. در عمل، زمانهای افزایش دما کوتاهتر، مصرف حداکثر توان پایینتر و تعداد ورقهای خرابشده کمتر خواهد بود.
این مسئله در فرآیندهای واقعی شیشه از جمله تمپرینگ، خمکاری، پیشگرمایش لمینیشن، خشککردن پوشش و آببندی شیشههای عایق اهمیت دارد که همه به حرارت قابل پیشبینی وابستهاند. یکنواختی حرارت کیفیت اپتیکی را ثابت نگه داشته، موجدار شدن را کاهش میدهد و از سوختن نقطهای پوششها در اثر گرمای موضعی جلوگیری میکند. مصرف انرژی کاهش مییابد چون کوره مجبور نیست دائماً به دنبال مناطق گرم و سرد باشد و امکان افزایش محدوده سیکل بدون گذر از محدودیتهای ایمنی کوره فراهم میشود.
نصب در بیشتر ریلهای کوره آسان است اما همترازی ضروری است. موقعیت لامپ، فاصله رفکتور و جریان هوای خنککننده باید مطابق با نقشه حرارتی کوره باشد؛ در غیر این صورت یکنواختی حرارتی از بین میرود. سازگاری ولتاژ و نوع کانکتور را در نظر بگیرید و لامپها را در زمانبندی نگهداری برنامهریزی شده تعویض کنید تا از جابهجایی خروجی جلوگیری شود. سیستم را به عنوان بخشی از طراحی حرارتی کوره در نظر بگیرید نه صرفاً یک مصرفی، که در این صورت خط با عیوب کمتر و ظرفیت تولید پایدارتر کار خواهد کرد.