وقف التشققات: كيفية التعامل مع الصدمات الحرارية في الزجاج
لا شيء يدمر عملية الإنتاج بسرعة مثل صوت تحطم الزجاج. يحدث ذلك عادةً بسبب الفروق الشديدة في درجات الحرارة على سطح المادة، وهو ما نسميه الصدمات الحرارية.
إذا أردت منع الزجاج من التشقق أثناء عملية التبريد، فلا يمكنك الاعتماد على أنظمة التسخين البطيئة. بل تحتاج إلى نظام يمكنه تغيير قوة التسخين في غضون مللي ثوانٍ. لهذا السبب نستخدم مصابيح الأشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة.
لماذا تعمل مصابيح الأشعة تحت الحمراء؟
فكر في عناصر التسخين التقليدية؛ فهي تحتفظ بالحرارة حتى بعد إيقاف تشغيلها، وبالتالي تستمر في إرسال الحرارة إلى الهواء.
أما مصابيح الأشعة تحت الحمراء فهي مختلفة؛ فهي توفر طاقة إشعاعية مباشرة. بمجرد خفض الجهد أو تشغيل جهاز التحكم، تتوقف الحرارة فورًا. إنه أمر فوري.
نحن نصنع هذه المصابيح لتتحمل هذا النوع من التغيرات السريعة في درجات الحرارة، مما يسمح بالحفاظ على درجة حرارة ثابتة للزجاج، بحيث لا يبرد السطح الخارجي بسرعة أكبر من الجزء الداخلي من الزجاج. وبذلك لا تحدث تشققات.
المكونات الداخلية للمصابيح
عادةً ما نستخدم أنابيب الكوارتز ذات القدرة العالية. وبفضل استخدام غلاف مليء بالهالوجين، يمكن للمصباح أن يعمل بكفاءة عالية دون أن يتأثر الفيلامنت.
الميزة هي أنك تحصل على كثافة حرارية أعلى لكل بوصة، مما يعني أن المعدات تحتاج إلى مساحة أقل في أرضية المصنع.
أما بالنسبة للوصلات، فإن الأمر يعتمد على مدى رغبتك في تجنب فترات التوقف. وصلات R7 ممتازة، لأنه عندما تتلف إحدى الأنابيب، يمكن استبدالها بسهولة دون أي مشاكل.
بعض الأمور التي يجب الانتباه إليها
المشكلة هي أن التسخين بكثافة عالية يضع ضغطًا كبيرًا على اللوحة الكهربائية. إذا كنت تستخدم مصابيح بقدرة 2 كيلوواط أو أكثر، فتأكد من أن الأسلاك والقواطع الكهربائية قادرة على تحمل هذا الزيادة في الطاقة.
ومن الضروري أيضًا الانتباه إلى أن الأنابيب الكوارتزية تظل ساخنة جدًا، لذا يجب استخدام حماية مناسبة، ليس فقط لحماية العاملين، ولكن أيضًا لمنع الحرارة من التسبب في تشوه إطارات الآلات.