Pare de deixar os fornos antigos atrapalharem sua linha de produção de vidros
Ninguém quer que a janela do trem simplesmente se quebre. É um cenário terrível. Para evitar isso, é preciso eliminar a tensão no vidro. Mas os fornos convencionais são muito lentos e volumosos, o que acaba prejudicando o ritmo de produção.
É por isso que passamos a utilizar aquecimento por ondas curtas de IR. Isso permite que o processo de recristalização seja feito diretamente na linha de produção. Sem paradas, sem espera. Apenas um fluxo contínuo e eficiente.
Por que o aquecimento por IR funciona tão bem
Pense em um aquecedor comum: ele gasta metade do seu tempo apenas aquecendo o ar ao redor do vidro. É um desperdício.
Já o aquecimento por ondas curtas de IR é diferente. Ele não afeta o ar; ele envia radiação eletromagnética diretamente para o vidro, transformando-a em calor assim que entra em contato com ele. É quase instantâneo. Quando se utilizam tubos de alta potência, as temperaturas necessárias para o processo de recristalização são alcançadas rapidamente.
Isso significa que o vidro continua se movendo a uma velocidade constante. Assim, você pode abandonar a mentalidade de trabalho em “lotes”.
Controle total da temperatura
Para manter a linha de produção funcionando, é necessário muita energia – mas é preciso agir com inteligência. Se você aquecer demais o vidro, causará choque térmico, o que leva à quebra dos painéis de vidro.
A vantagem dos tempos de resposta rápidos é que o PLC consegue controlar as lâmpadas em tempo real. Se a esteira diminuir a velocidade por um instante, as lâmpadas diminuem imediatamente a intensidade do aquecimento. Não há necessidade de se preocupar com superaquecimento ou danos à superfície do vidro, pois o sistema reage tão rápido quanto a própria linha de produção.
Os desafios técnicos
Claro, não é tudo mágica. Há algumas coisas que precisam ser resolvidas.
Primeiro, esses sistemas consomem muita energia. Não basta ligá-los em uma tomada comum; é preciso ter um fornecimento de energia dedicado, capaz de suportar o aumento de consumo sem causar interrupções no fornecimento de energia.
Além disso, há o problema do calor. Como essas lâmpadas produzem muito calor, é necessário um sistema de ventilação eficaz. Se os ventiladores de resfriamento pararem de funcionar, os invólucros das lâmpadas podem se deformar.
Mas, uma vez que esses problemas forem resolvidos, você economiza muito espaço. É possível remover aqueles fornos enormes e criar uma linha de produção mais compacta, desde o primeiro corte até a montagem final da janela. Isso torna toda a fábrica mais eficiente.