古いオーブンによってガラス製品の生産が遅れることは、誰も望みません。それは最悪の状況です。そうならないためには、ガラスにかかるストレスを取り除く必要がありますが、昔のオーブンではそれが難しいのです。速度が遅く、大きくて、生産の流れを妨げます。
だからこそ、私たちは短波IR加熱方式に切り替えました。これにより、生産ライン上で直接アニーリング処理を行うことができます。停止したり待ったりする必要がなく、スムーズで連続的な生産が可能になります。
なぜIR加熱が効果的なのか
通常のヒーターを考えてみてください。その半分の時間は、ガラスの周囲の空気を温めるだけに使われています。これは無駄です。
一方、短波IR加熱は違います。空気に影響を与えず、電磁波を直接ガラスに当てることで、瞬時に熱に変換されます。高出力のランプを使用すれば、瞬時に所定の温度に到達します。
これにより、ガラスは一定の速度で流れ続けます。つまり、「バッチ式」の生産方式は不要になります。
生産をコントロールする方法
生産ラインをスムーズに動かすためには、多くの熱が必要ですが、適切に管理する必要があります。もし無闇に熱を加えると、熱衝撃が起き、ガラスが破損してしまいます。
高速な反応時間の利点は、PLCがランプとリアルタイムで通信できることです。コンベヤーの速度が一瞬だけ落ちても、ランプの光量がすぐに調整されます。このようにして、ガラスが過熱したり、表面が傷ついたりする心配がありません。
注意点（技術的な側面）
もちろん、魔法のようなものではありません。正しく設置する必要があります。
まず、これらの装置は大量の電力を消費します。単純に壁のコンセントに接続してもダメです。ブレーカーが落ちないような、十分な電力供給が必要です。
また、熱も問題です。これらのランプは非常に強力なので、効果的な排熱システムが必要です。もし冷却ファンが停止してしまうと、装置自体が歪んでしまいます。
しかし、これらの問題を解決すれば、大幅にスペースを節約できます。巨大なオーブンを撤去し、最初の切断から完成品までの工程をより効率的にすることができます。そうすれば、工場全体がより効率的になります。