ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में, ऊष्मीकरण कोई सामान्य प्रक्रिया नहीं है – बल्कि यही वह चरण है जिसमें उत्पादन की दक्षता, सुरक्षा एवं प्रक्रिया का समय तय होता है।
टेम्परिंग फर्नेस में बीच का हिस्सा गर्म रहता है, जबकि किनारे ठंडे रहते हैं। बेंडिंग प्रक्रिया में स्थिरता हासिल करने में काफी समय लगता है। लैमिनेशन प्रक्रिया में तापमान में उतार-चढ़ाव होता रहता है। ये समस्याएँ केवल सैद्धांतिक ही नहीं हैं – इनके कारण अपशिष्ट उत्पाद, पुनः कार्य एवं ऊर्जा की बर्बादी होती है।
हम ऐसे औद्योगिक क्वार्ट्ज हीटर बनाते हैं, जो तापमान को एक नियंत्रणीय प्रक्रिया के रूप में ही मानते हैं।
तकनीकी दृष्टि से महत्वपूर्ण बातें
हमारे औद्योगिक क्वार्ट्ज हीटरों में शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड तत्वों का उपयोग किया गया है; इससे तेज़ एवं सीधी ऊष्मा प्राप्त होती है, एवं ऊष्मीय जड़त्व कम रहता है। इससे ग्लास की मोटाई या आकार में बदलाव करने में कम समय लगता है।
तत्वों की आकृति एवं रिफ्लेक्टरों की व्यवस्था ऐसी है कि ग्लास की सतह पर समान तापमान प्राप्त होता है; इससे स्थानीय गर्म बिंदुओं के कारण होने वाले तनाव एवं टूटने की समस्याएँ कम हो जाती हैं।
हम मानक वोल्टेज विकल्प एवं मॉड्यूलर डिज़ाइन भी प्रदान करते हैं; इससे हीटर मशीन के आकार के अनुरूप ही फिट हो जाता है, बजाय इसके कि आपको पूरी प्रक्रिया को पुनः डिज़ाइन करना पड़े।
व्यावहारिक रूप से इसका क्या लाभ है?
टेम्परिंग प्रक्रिया में समान ऊष्मीकरण से उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है; इससे ग्लास की समतलता एवं मजबूती बनी रहती है, एवं टूटने की समस्याएँ कम हो जाती हैं।
बेंडिंग प्रक्रिया में तेज़ प्रतिक्रिया से सेटपॉइंट पर रुकने का समय कम हो जाता है; इससे उत्पादन दर बढ़ जाती है, बिना आकार की गुणवत्ता पर कोई प्रभाव पड़े।
लैमिनेशन प्रक्रिया में समान तापमान से उत्पादों की चिपकने की क्षमता में सुधार होता है, एवं बुलबुलों जैसी समस्याएँ कम हो जाती हैं।
इन्सुलेटिंग ग्लास बनाने में नियंत्रित ऊष्मा से किनारों पर ठीक से सील होता है।
ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है; क्योंकि हीटर आवश्यकता के अनुसार ही ऊष्मा प्रदान करता है, एवं जल्दी ही ठंडा हो जाता है।
ध्यान रखने योग्य बातें
शॉर्ट-वेव क्वार्ट्ज हीटरों में ऊष्मा सीधे ही ग्लास तक पहुँचती है; इसलिए हीटर की स्थिति एवं दिशा ग्लास के मार्ग के अनुरूप ही होनी चाहिए।
इन हीटरों में मध्यम-वेव हीटरों की तुलना में अधिक ऊर्जा उत्पन्न होती है; इसलिए नियंत्रण प्रणाली में तेज़ प्रतिक्रिया एवं शुद्ध ऊर्जा आवश्यक है।
सतह पर धूल, कोटिंग आदि की वजह से प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है; इसलिए नियमित सफाई एवं निरीक्षण आवश्यक है।
हम मौजूदा उपकरणों के अनुरूप हीटरों की स्थापना एवं वायरिंग संबंधी मार्गदर्शन भी प्रदान करते हैं; लेकिन अंतिम संरेखण तो आपके ग्लास के आकार एवं उत्पादन गति के अनुसार ही किया जाना चाहिए।