במסלול הייצור, חימום לא אחיד ניכר מהר מאוד – גלים בקצוות הזכוכית בעת כיפוף, עיוותים אופטיים בשכבות הציפוי, ושברים כתוצאה ממתח תרמי שעלול לעבור את בדיקות האיכות. תנורי חימום מסוג קונווקציה ופאנלים קרינתיים מנסים לשמור על יציבות השדה התרמי, אך עדיין יש עלייה איטית בטמפרטורה, צריכת אנרגיה גבוהה, ומתח תרמי שאינו זהה בכל סדרת ייצור. יצרנו מערכת חימום באינפרא-אדום מודולרית כדי להיפטר מהשינויים האלה בשלב ההתחלתי.
מה חשוב מבחינה טכנית המערכת פועלת באמצעות גופי פלטה באורך האינפרה-אדום, במבנה מודולרי, כך שהחום מופנה למקום הנכון במהירות, עם מינימום חימום על ידי זרימת אוויר. כל מודול ניתן לכיול בנפרד, כך שצפיפות האנרגיה מתאימה לצורת הזכוכית, ולא לממוצע של כל האזור. התגובה של המערכת היא מיידית, מה שמאפשר שליטה מדויקת בתהליך החימום. בפועל, זה אומר זמן חימום קצר יותר, צריכת אנרגיה נמוכה יותר, ופרופיל תרמי עקבי מסדרה לסדרה. המסגרת המודולרית מאפשרת החלפה מהירה של הרכיבים, וממשק הבקרה ניתן לחיבור למערכות הקיימות בלי בעיות.
למה זה עובד בפועל בתהליך החימום של זכוכית, חימום אחיד הוא המפתח להשגת לחץ אחיד על הזכוכית ולמניעת שברים. המערכת מאפשרת חימום ממוקד, כך שהחום מגיע רק לאזורים הנדרשים, וכך השברים פוחתים. בתהליך הכיפוף של הזכוכית, המערכת מאפשרת חימום מהיר באזורים הנדרשים, מבלי לחמם את החלק האמצעי של הזכוכית – כך הדיוק בצורת הזכוכית משתפר, וגם זמן העיבוד. בתהליך אטימת זכוכית מבודדת, המערכת מאפשרת חימום מהיר של הקצוות, מה שמפחית את החום שנכנס לתוך הזכוכית ושומר על יעילות החומרים המשמשים לאטימה. גם תהליכי הפחתת מתח תרמי וחימום מבוקר נעשים בצורה טובה יותר, מכיוון שהגרדיאנט התרמי נשלט בצורה מדויקת – יש פחות מתחים תרמיים, ופחות צורך בתיקונים בשטח.
מה צריך לדעת מראש ההתקנה היא פשוטה ברוב קווי הייצור, אך ההתאמה של הרכיבים היא חיונית. יש למקם את גופי הפלטה במקום הנכון, ויש להתאים את המרחק בין הרכיבים לגודל החלק הקטן ביותר, כדי שלא לחמם יותר מדי את הזכוכית. יש לנקות את הרכיבים המחזירים את האור ואת הרכיבים העשויים קוורץ באופן קבוע; בסביבות מלוכלכות, יש לבצע בדיקות שבועיות. ניתן לראות עלייה מהירה בטמפרטורה וצריכת אנרגיה נמוכה יותר, אך יש להתכונן לעדכונים במערכות הבטיחות ולהכשרת העובדים לעבודה עם הפרופיל התרמי החדש.