Sur la ligne de production, le verre attend d’être chauffé – il ne doit y avoir ni points froids, ni contraintes thermiques, ni temps de chauffage trop long. Une seule zone de traitement incohérente lors du pliage ou de la lamination peut détruire une feuille de verre, ralentir le fonctionnement du four et augmenter le temps de traitement. Nous avons conçu nos lampes à chaleur infrarouge pour fournir une chaleur régulière et précise directement sur le verre lui-même, et non dans l’air qui l’entoure.
Nos lampes émettent des ondes infrarouges à courte longueur d’onde à travers des enveloppes en quartz de haute pureté. La géométrie des réflecteurs permet de concentrer l’énergie sur une zone ciblée. Il est possible de régler la densité de puissance et d’organiser les zones de chauffage en fonction de l’épaisseur et de l’émissivité du verre à traiter : tempérage, pliage, séchage des revêtements, laminage avec EVA/SGP/PVB, ou encore scellage des vitres isolantes. La réponse est rapide, ce qui permet un chauffage et un refroidissement rapides. Les profils de chauffage restent stables, ce qui garantit un débit constant. En pratique, cela signifie moins de retouches nécessaires en raison d’une courbure inégale du verre, moins de défauts optiques après le revêtement, et une adhérence stable dans les vitres de sécurité laminées.
Cela fonctionne bien parce que la chaleur atteint directement la surface du verre. Ainsi, le temps de traitement diminue et les pertes dues à la convection sont réduites. Cela permet d’économiser de l’énergie par pièce, de raccourcir les temps de changement de produit, et de maintenir le fonctionnement régulier du four. Lors du tempérage et du pliage, un champ thermique uniforme aide à contrôler les contraintes thermiques, ce qui permet de maintenir les déformations dans des limites acceptables. Lors du laminage et du scellage, les lampes atteignent rapidement la température souhaitée, puis la maintiennent sans excès – ce qui assure une qualité constante dans le flux du polymère et dans la qualité du scellement des bords.
L’installation est simple pour la plupart des fours existants, mais l’alignement et les distances entre les lampes et le verre sont essentiels. Il faut respecter les distances recommandées, sinon l’intensité de la chaleur sera instable. Il faut également traiter le quartz avec précaution : nettoyer les lampes uniquement après qu’elles se soient refroidies, et ne pas toucher la surface chaude. Il est important de disposer de réflecteurs et de lampes de rechange sur la ligne de production ; même les matériaux solides subissent des dégradations sous les cycles de chaleur industriels. Il faut faire fonctionner les lampes à la tension nominale pour assurer une durée de vie prolongée et une performance constante.